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汽车材料环境信赖性试验研究篇之一 塑料件环境信赖性试验

 

汽车材料环境信赖性试验研究篇之一

塑料件环境信赖性试验

                               


汽车材料是汽车品质的基础,汽车技术的发展在很大程度上依托于汽车材料的发展,这已经成为汽车界的一种共识。汽车应用材料品种繁多,主要分为有金属材料,非金属材料,汽车运行材料三大类,本文主要列举非金属材料的可靠性试验。汽车材料的安全与可靠不仅促进了汽车的技术进步,同样将推动材料工业本身的发展与进步,材料的进步。推动着人类文明的进步,更加推动历史前进。

1  主题内容与适用范围

本文简单介绍了汽车一般塑料件通用技术条件。

本文摘录自网上信息适用于汽车一般塑料制品并仅供参考,本文不适用于已有公司产品标准的特殊塑料零件(如转向盘等)。

2  引用标准

GB   8410             汽车内饰材料的燃烧特性

GB 4457.3              机械制图   字体

QC/T  15             汽车塑料制品通用试验方法

QCn   29017         汽车模制塑料零件的未注公差尺寸的极限偏差

                     汽车塑料件耐振动试验方法

                     汽车非金属材料  零件人工耐候性试验方法

                     汽车非金属材料  零件曝露试验后外观评价方法

                     汽车塑料件耐湿性试验方法

                     汽车塑料件耐溶剂试验方法

                     汽车塑料件耐冲击试验方法

                     汽车塑料件耐摩擦色牢度试验方法

                     汽车塑料件色差试验及评价方法

                     汽车非金属制品检验一般规则

Ø术语

工矿特性码---一组由大写的汉语拼音字母和阿拉伯数字组成的表示塑料零件安装位置使用工矿及特殊要求的分类码。

Ø零件分类及工矿特性码构成

3. 根据塑料零件的安装位置、使用工矿、特殊要求,对零件进行分类,并以工矿特性码定义。

3. 工矿特性码构成

                   


     



装车位置               光照              温度                  特殊限定

4.2.1  装车位置

根据零件在车上的位置处分为四类,分别用大写汉语拼音字母表示。具体规定如下:

A —— 车身内部零件

B —— 车身外部零件

C —— 发动机舱内零件

D —— 底盘上零件

4.2.2  光照

根据零件的光照情况分为两种,用一位阿拉伯数字表示,具体规定如下:

0 —— 不受阳光照射

1 —— 受阳光照射

4.2.3  温度

根据零件的温度工况分为四种,用一位阿拉伯的数字表示,具体规定如下:

0 —— 温度不高工况,如门里板堵盖、轮罩、座椅调节手柄等。

1 —— 较高温度工况,如仪表板下挡板、开关固定板、保险杠、灯圈、车门户板等。

2 —— 高温工况,如仪表板上部零件、烟灰缸等。

3 —— 特高温度工况

4.2.4  特殊限定

零件有特殊性能要求时,增加特殊限定码,特殊限定码由一位或一组大写汉语拼音字母组成。具体规定如下:

T —— 装饰性:用于有装饰性要求的内饰及外装件

F —— 阻燃性:用于有阻燃要求的内饰件

S —— 冲击性:用于受冲击作用的零件,冲击性分为三种,具体规定如下:

    S —— 普通冲击

    S1 —— 中冲击

    S2 —— 高冲击

4.3  工况特性码在图样上的标注

例:仪表板中下挡板ABS-AI

该零件安装在车身内部(位置码为A),受阳光照射(光照码为1),在较高温度工况下工作(温度码为1),属内饰件(增加T),有阻燃要求(增加F),有抗中等冲击要求(增加S1)、其工况特性码为:AIITFSI

在图样材料中标注: ABS—AI EQC—300—93

AIITFSI EQC—302—94

5  技术要求

5.1  一般规定

5.1.1  一般塑料零件必须符合本标准,并严格按经过规定程序批准的图样及有关技术文件制造。

5.2  材料

5.2.1  一般塑料件必须采用图样规定的材料,不得擅自更改材料种类或材料牌号。

5.2. 制造厂商应在材料标准中推荐的材料供应商中选购生产用料。选择非推荐的供应商时,必须由东风汽车研究院对其材料进行试验认证,否则不得用于生产。

5.2. 有特殊要求的塑料件(如冲击、装饰、强度等)不得使用回收料生产。无特殊要求时允许部分掺入回收料,但掺入量不得大于8℅。

5.3   外观

5.3.1  一般塑料件颜色应符合图样及样本要求,颜色应均匀一致,不得有明显色差。

5.3.2  制品表面花纹应符合图样要求,并于样本一致。花纹表面应纹路清晰。生产厂家在投入新模具时,不得擅自变更花纹种类或深浅程度。

5.3.3  制品表面应光滑、平整、无裂纹、变形、鼓泡、飞边、毛刺、波纹、疵点、刀痕等缺陷。

5.3.4  制品表面应清洁,不得有脱模剂及其他污物。

5.3.5  有“T”(装饰性)要求的零件,外表面不得有分模、顶出痕迹及易于用肉眼观察到的、熔接痕。对于在制品表面无法避免分型面的零件,允许存在不明显的分模痕迹。

5.4  标记

    除小零件及背面无法打印标记的零件外,一般塑料件必须在不影响外观的零件背面任意部位打印或模塑标记。字体可用GB4457.3规定的5或3.5号字,可用浅凹或浅凸型,标记内容如下:

       a: 材料代号;

       b: 零件图号,分左、右件时,须加注左(或L)或右(或R);

       c: 制造厂名,简称或厂徽。

5.5  尺寸

5.5.1  一般塑料件尺寸应满足图样要求。

5.5.2  未注公差尺寸满足QCn 29017《汽车模制塑料零件的未注公差尺寸的极限偏差》标准要求

5.5.3  对有公差要求的尺寸经表2中1~3项试验后仍符合图样要求。

5.6  性能试验要求

一般塑料件根据工况特性码按表1选择试验项目,试验后满足表2要求。


表    1

     

试验项目


零件分类

零件分类

高温试验

耐低温试验

冷热循环试验

气候老化试验

耐光老化试验

耐水性试验性

耐湿性试验

耐溶剂试验

耐震动性试验

耐冲击试验

耐摩擦试验

色差试验

燃烧性试验

A00




S

T

T

F

A01




S

T

T

F

A02



S

T

T

F

A10



S

T

T

F

A11



S

T

T

F

A12



S

T

T

F

B10



S

T

T


B11


S

T

T


B12


S

T

T


C00




S




C01




S




C02




S




C03





S




D00



S




D01



S




D02



S




D10



S




D11


S





注  1:表中○为必选项目,△为供选项目,由设计及检查部门根据零件实际工况情况决定。

2:凡零件工况特性码带有特殊限定码(T、S、F)的须进行相应的试验项目。




表    2

序号

试验项目

技术要求

试验方法

1

耐高温试验

不得出现开裂、变形、发粘、变色等异常现象。

6.1

2

耐低温试验

6.2

3

冷热循环试验

6.3

4

耐气候老化试验

1 不得出现变形、发粘、银纹、发白等异常现象。

2 差变化在四级或四级以上。

6.4

5

耐光老化试验

6.5

6

耐水性试验

不得出现尺寸变色、龟裂、溶胀、发白、变色等异常现象。

6.6

7

耐湿性试验

6.7

8

耐溶剂性试验

不得出现龟裂、溶胀、发白、变色等缺陷。

6.8

9

耐振动性试验

1 内饰件共振频率须大于35Hz,并在550Hz范围内不得有噪音,其它零件共振频率满足图样要求。

2 完成规定循环的振动疲劳试验后,制品不得出现破损、开裂等异常现象。

6.9

10

耐冲击试验

制品不得发生断裂现象。

6.10

11

耐磨擦色牢度

试   验

 

介质


指标


项目







汗液



乙醇



正庚烷



肥皂水

褪色

5

5

5

4

4

5

沾色

5

45

45

3

3

45


6.11

12

色差试验

与标准样板一致。

6.12

13

燃烧试验

满足GB8410标准要求。

6.13

Ø试验方法

6.1  耐高温试验


6.1.1  试验条件

不同工况特性码的试验条件如表3所示。


表     3

工 况 特 性 码

试 验 温 度(℃)

试 验 时 间(h)

A00

70±2

4

A01

80±2

4

A02

100±3

4

A10

80±2

4

A11

90±2

4

A12

115±3

4

B10

80±2

4

B11

90±2

4

B12

100±3

4

C00

80±2

4

C01

90±2

4

C02

115±3

4

C03

130±3

4

D00

70±2

4

D01

80±2

4

D02

100±3

4

D10

80±2

4

D11

90±2

4

6.1.2试验步骤

按表3规定调整恒温箱的温度,达到规定温度后,将试样按实车安装方式安装在夹具上后放入恒温箱,达到规定时间后取出,在常温下放置0.5h后按表2规定进行检查。

6.2耐低温试验

6.2.1 试验条件

试验温度:—40±2℃,试验时间:4h

6.2.2 试验步骤

    按6.2.1规定调整低温箱的温度,达到规定的温度后,将试样按实车安装方式安装在夹具上后放入低温箱,达到规定时间后取出,在常温下放置0.5h后按表2规定进行检查。

6.3 冷热循环试验

6.3.1 试验条件

  不同工况特性码的试验条件如表4所示。

6.3.2 试验步骤

  按表4规定调整恒温恒湿箱及低温箱的温度,高温试验参照6.1.2条,低温试验参照6.2.2条进行。试验应连续。达到规定的最后一个循环后取出试样在常温下放置0.5h后按表2规定进行检查。

6.4 耐气候老化试验

按EQCT-66规定进行,并按EQCT-67评定。

6.5 耐光老化试验

同6.4规定。

6.6 耐水性试验

按QC/T15中第5.3条进行。

6.7 耐湿性试验

按EQCT-68规定进行。

6.8 耐溶剂试验

按EQCT-69规定进行。

6.9 耐振动性试验

按EQCT-65规定进行。


表    4

工况特性码

试 验 程 序 (一个循环)

循环次数

A00

A10

70℃/4h→室温/0.5h→ -30℃/2h→室温/0.5h

4

A01

A11

80℃/4h→室温/0.5h→ -30℃/2h→室温/0.5h

4

A02

90℃/4h→室温/0.5h→ -30℃/2h→室温/0.5h

4

A12

100℃/4h→室温/0.5h→ -30℃/2h→室温/0.5h

6

B10

C00

D00

D10

70℃/4h→室温/0.5h→ -40℃/2h→室温/0.5h→70℃95%RH/3h→室温/0.5h→ -40℃/2h→室温/0.5h

2

B11

C01

D01

D11

80℃/4h→室温/0.5h→ -40℃/2h→室温/0.5h→70℃95%RH/3h→室温/0.5h→ -40℃/2h→室温/0.5h

2

B12

D02

90℃/4h→室温/0.5h→ -40℃/2h→室温/0.5h→70℃95%RH/3h→室温/0.5h→ -40℃/2h→室温/0.5h

2

C02

100℃/4h→室温/0.5h→ -40℃/2h→室温/0.5h→70℃95%RH/3h→室温/0.5h→ -40℃/2h→室温/0.5h

2

C03

120℃/4h→室温/0.5h→ -40℃/2h→室温/0.5h→70℃95%RH/3h→室温/0.5h→ -40℃/2h→室温/0.5h

2


6.10 耐冲击试验

6.10.1试验条件

根据零件工况特性码,试验条件如表5所示。

表    5

        分类


试验温度

普通冲击S

中冲击S1

高冲击S2

落锤重

(g)

冲程

(cm)

落锤重

(g)

冲程

(cm)

落锤重

(g)

冲程

(cm)

常温(23°C)冲击

500

100

1000

100

2000

100

低温(-30°C)冲击

200

50

400

50

400

100

6.10.2 试验方法

按规定进行。

6.11 耐摩擦色劳度试验

按规定进行。

6.12 色差试验

按规定进行。

6.13燃烧试验

按GB 8410规定进行。

7 验收规则

 按EQC—239规定进行。

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